储粮过程中的粮情检测和通风系统联动管理

现代化粮仓建设都已经开始科学、自动化进行粮油的存储，其中监测系统和管理系统的联动生效已经成为主流的粮情检测系统建设，今天中谷粮保根据水分这一要素简单介绍下粮情检测系统联动效能的发挥。

 储粮智能通风技术主要考虑粮情检测、粮情分析和通风控制三个方面。

粮情检测：依靠粮情传感器采集粮堆、粮仓、大气温湿度以及储粮害虫与微生物信息，并通过测控分机、分线器等设备将数据上传至主控计算机。

粮情分析：根据历史检测数据，归纳粮温、仓温以及气候变化规律，确定适宜的通风条件，给出最优粮情处理方案。

通风控制：根据不同通风目的达到的触发阈值，实现风机等通风设备的开启与关闭。

储粮机械通风的功能主要包括降温、降水、调质、排仓内积热等。在实际应用中，通风目的须与通风时机相协调。智能通风技术可以综合考虑大气温度、湿度、露点等参数之间的关系以及各种条件的组合，通过粮情分析从上述诸多参数中找到最佳平衡点，并在原有储粮机械通风系统的基础上对其进行智能化分析控制，实现智能化通风操作。

降温通风

储粮智能通风系统用于粮食降温时，主要用于在低温季节进行通风以降低粮温，或者用于处理发热粮和高温粮。一项对比试验表明，智能通风对通风时机的把握要优于人工控制，并且可以选择适当的大气相对湿度，有效保持粮食水分，减少粮食数量损失。此外，在能耗方面，采用智能通风系统的仓房单位通风能耗仅为传统通风模式的18% ，智能通风降温的平均单位能耗仅为人工操作的 33% 。此外，在储粮间歇通风应用中，智能通风技术具有更高的实用性和可操作性。

降水通风

储粮进行降水通风时，主要考虑降低粮食含水率，提高其储藏稳定性。与降温通风相同，降水通风的进行也需要满足一定的温湿度条件，即：粮堆均温大于大气露点温度，湿度条件需满足大气绝对湿度小于粮食水分减小一个百分点后的水分值和即时大气温度值所查得的平衡绝对湿度。由于大气露点温度与平衡绝对湿度需要查表确定，具有一定的繁琐性。采用智能通风技术降低储粮水分，可以事先录入相应参数，避免了人工操作的繁琐与依靠经验值的主观性判断错误。

调质通风

在粮食降温等过程中，由于过度通风、风机或通风方式选择不合理、大气相对湿度低于粮堆平衡相对湿度等原因，极易引起储粮水分的损失，从而影响其加工品质。储粮调质通风是利用通风机产生的气压将外界湿空气引入粮堆，从而使储粮水分增加，其目的为在粮食加工前适当调整其水分，以改善粮食加工工艺品质。在实际操作中，由于调质通风的参数不易控制，有时并不能达到较好的调质效果，如果调质通风操作不当，还容易发生水分过高甚至结露霉变的事故，因此通风参数与通风时机的选定是重点。智能通风技术由于能够准确判断通风时机并控制通风设备的开启和关闭，因此对避免调质通风事故尤为重要。

排积热通风

夏季由于仓外气温较高，会造成粮仓上部和表层粮温的升高，利用智能通风控制系统根据粮仓内外温差变化进行间歇性通风可以较好地控制外温对粮堆的影响，避免粮堆各层温差过大而发生的结露现象。实验结果表明，采用智能通风系统的房式仓、浅圆仓的通风时间仅为常规排热房式仓和浅圆仓的41%和66%，采用智能通风的高大钢板仓在一个月内的通风时间也比常规通风的钢板仓节省25h。

   引入中心的大数据管理系统，根据粮情检测反馈总体数据，其数据采集粮仓一线多点和长久分析，联动通风系统可以实现这一管理。

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